線切割技術(shù)的加工精度高、自動化程度高，應(yīng)用線切割技術(shù)來進行機械加工能提高加工效率、減少成本， 終提高經(jīng)濟效益。目前線切割技術(shù)在模具加工行業(yè)已得到廣泛的應(yīng)用。數(shù)控線切割機床加工解決了很多傳統(tǒng)加工難以解決的難題，尤其在小角度、錐度切割等產(chǎn)品加工過程中更具優(yōu)勢，已廣泛應(yīng)用于汽車、機床生產(chǎn)、航天等工業(yè)領(lǐng)域。

　　線切割技術(shù)通過對加工參數(shù)的合理優(yōu)化和進行誤差補償，能夠完成高精度的加工，在機械加工領(lǐng)域占據(jù)了重要的地位。運用新技術(shù)、新工藝促進數(shù)控電火花線切割技術(shù)的高速發(fā)展，加大對線切割技術(shù)的投入，從而推動整個機械加工行業(yè)的發(fā)展。

　　線切割的脈沖電源技術(shù)：

　　應(yīng)用實時監(jiān)控系統(tǒng)，根據(jù)放電狀態(tài)適時控制脈沖電源參數(shù)，有效地提高線切割加工效率、降低斷絲概率。數(shù)字化脈沖電源采用PLD作為高頻脈沖電源的主振控制芯片，由數(shù)控系統(tǒng)數(shù)字設(shè)置脈沖電源的電流前沿的上升速率，降低電極絲損耗。數(shù)字自適應(yīng)脈沖電源的可直接與PC端相連接，獲得放電間隙狀態(tài)的信息并根據(jù)一定的算法進行自適應(yīng)控制，進而提高加工精度。

　　線切割的智能控制技術(shù)：

　　目前線切割加工主要應(yīng)用的智能技術(shù)有：模糊控制技術(shù)、 系統(tǒng)和自動化控制系統(tǒng)等。電極絲張力與絲速的多級控制、邊界面切割的適應(yīng)控制、工作液參數(shù)的適應(yīng)控制與調(diào)節(jié)之類的智能控制系統(tǒng)已廣泛應(yīng)用于線切割加工行業(yè)。 系統(tǒng)使計算機系統(tǒng)具有人類 解決問題的能力，只需定義加工對象，設(shè)定相關(guān)零件性能和加工目標(biāo)， 系統(tǒng)就能自動生成加工工序，無須機床操作者手動編程。當(dāng)加工系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，會自動報警，計算機系統(tǒng)自動揭示所出現(xiàn)的問題和解決問題的措施，大大減少排除故障的時間。