單軸數控交流伺服成型機 EDM450ZNC
2、編控系統(tǒng)采用成型機編程控制系統(tǒng),大可控制軸3軸(Z軸以及數控平動頭的2軸);
3、如選配數控平動頭,由編控系統(tǒng)直接控制,可實現與CNC相似的控制加工功能
4、機身采用HT250經人工多次時效及各種處理,機身為樹脂砂去應力鑄鐵,工作臺采用HT300高頻淬火經久耐用、精度不變,適合高精度中、小型工件的加工。
5、油箱抽油泵采用“臺企華樂士”油泵,優(yōu)點是揚程大,噪音小,配臺制石英燈及臺制滅火器。
電火花成型加工機床是一種精密型腔成型加工機床??衫脤щ姴牧?如銅、石墨、鋼)為工具電極,對工件(一般應為導電材料)進行加工。主要適用于精密沖模、型腔模(如塑料袋、膠木模、模等)、小孔、異型孔等的加工。是機械加工車間、模具車間理想的加工設備。
我公司EDM系列機床功能強、操作方便信賴、剛性好、運行平穩(wěn)、可控性好,適合銅、石墨、鋼材質的加工高精度、高光潔度、難加工的導電金屬模具、復雜的金屬零件和模板, EDM加工已成為機械制造領域的一個重要組成部分,在模具、電子儀器、精密機械加工、汽車零件、軍工等領域有著廣泛的應用。
項目 | 參數 | ||||
參數規(guī)格 | 工作槽內部(長*寬*高)(mm) | 1200*660*450 | |||
工作臺(長*寬)(mm) | 700*400 | ||||
坐標軸行程 | X軸(mm) | 450 | |||
Y軸(mm) | 350 | ||||
主軸行程(mm) | 200 | ||||
輔助行程(mm) | 200 | ||||
電極頭端部到工作臺面距離 | ?。?/span>mm) | 58 | |||
大(mm) | 450 | ||||
大工件重量(kg) | 1000 | ||||
大電極重量(kg) | 150 | ||||
過濾箱容量(L) | 470 | ||||
控制方式 | AC | ||||
標配電柜電流(A) | 50 | ||||
外形凈尺寸(長*寬*高)(mm) | 1800*1500*2200 | ||||
機床重量(kg) | 1800 | ||||
加工指標 | 大加工速度(mm^3/min) | 400 | |||
小電極消耗 | ≤0.3% | ||||
佳表面精度 | ≤0.2μm(加機械平動頭) | ||||
配置情況 | 絲桿 | X.Y.Z軸采用精密滾珠絲桿 | |||
導軌 | X.Y軸V型平面硬軌 | ||||
Z軸臺灣“ABBA”V型直線導軌 | |||||
數顯 | 兩軸數顯 | ||||
控制方式 | XY軸手搖輪搖動 | ||||
Z軸進口電機交流伺服驅動控制 | |||||
磁性工作臺 | 可選 | ||||
機械平動頭 | 可選 | ||||
數控平動頭 | 可選 | ||||
硬質合金專用電源 | 可選 |
1. 電控箱部分:
A.提供0-99組檔案儲存能力,即可儲存100組不同模具客戶編號之能力。
B.具有鏡面加工電路, 配合搖動加工能真正蝕出鏡面效果。
C.具有10段自動修細功能,可以:(1)自行編輯:依個人經驗去編輯加工條件;(2)AUTOZ自動編輯:選擇銅-鋼或石墨-鋼,給予大深度、電流、粗細選擇,就會自動將加工條件編輯完成;以上兩種編輯方式皆可由粗→中→細一次完成加工。
D.常用功能:鎖定加工選擇、正極性、反極性加工選擇、液面和火災報警與系統(tǒng)連鎖、提升過程關閉脈沖、兩段式提升、Z軸失電制動器接口、標準脈動抬刀、屏幕保護、硬質合金加工一體控制裝置、數控平動頭一體控制裝置(選配)。
E.加工設定簡便快捷: 良好的庫、平動量提示、自動編程、專用的對刀參數。
F.放電狀態(tài)波形圖偵測功能,當波形圖上出現紅色信號時就加工不穩(wěn)定,要及時手動調整計算機放電加工參數,直到波形圖上出現綠色信號時就加工正常穩(wěn)定。
G.采用微電腦技術、數字控制:加工狀況示波器顯示、低損耗脈沖波形、系統(tǒng)錯誤報警顯示、等脈沖等頻輸出、Z軸單段多段數控、加工參數可任意微調或輸入、加工狀態(tài)轉換提醒、放電加工諸參數顯示、單脈沖檢測、加工數據斷電記憶、智能型位置跟隨防火災。
H.全新設計符合歐洲CE規(guī)格之電源箱及15”LCD(顯示屏),可以防塵、防水、防干擾,提高電子板壽命。
I.采用工業(yè)級PC-BASE控制器及采用CF新式內存取代傳統(tǒng)硬盤,讀文件速度更快穩(wěn)定性極高更適合于工業(yè)用途。
J.具有反向放電功能(電極負極、工件正極性加工)及倒加工功能,使特殊工件加工更容。
K.完善的X/Y光柵尺數顯系統(tǒng):坐標值清零坐標值置數、機械坐標系+六個工作坐標系、點位置計算(1/2功能)。
L. X、Y光柵尺分辨率為5μm,Z軸松下驅動精度為1μm 。
M.兩種高壓回路可以依客戶需求裝配分壓方式或分流方式。
N.采用并聯(lián)放電迥路,耐電流更大、穩(wěn)定性更高,放電板不易故障。
O.嚴格的質量保證體系:精選元器件、嚴格的老化、檢測工藝、完善的售前、售后服務。
2. 床身部分:
★機身采用HT250經人工多次時效及各種處理,機身為樹脂砂去應力鑄鐵,工作臺采用HT300高頻淬火經久耐用、精度不變,適合高精度中、小型工件的加工。
★采用十字工作臺型及X.Y軸滑軌采用鑄體V型平面硬軌設計,配我國品牌軸承,拖板采用進口“鐵氟龍”貼塑導軌于重壓下滑動摩擦系數小、便于滑動輕巧,確保重負荷時機臺不變形且精度好。
★Z軸采用臺灣“ABBA”V型直線導軌,并采用日本“NSK”軸承及臺灣塑鋼螺母來確保長久耐用;X.Y.Z軸都采用我國品牌滾珠絲桿。性能優(yōu)點是摩擦系數小、剛性好、適合中、小型模具的加工。
★X.Y軸采用手搖輪搖動方式,Z軸采用日本原裝進口松下電機交流伺服驅動控制。
★油箱抽油泵采用“臺企華樂士”油泵,優(yōu)點是揚程大,噪音小,配臺制石英燈及臺制滅火器。
★齒型皮帶傳送采用無間隙同步帶,傳動比為1:2, 其優(yōu)點為位置牢固,平穩(wěn)性好。 整個主軸系統(tǒng)具備了高靈敏度,無爬行,主軸抗扭性好,直線精度高,承載能力大,剛度高等綜合優(yōu)點。
★主軸下部裝有飛碟夾頭,它可以直接裝夾中小型電極。
★標配品牌廣東信和“SINO”X/Y軸雙驅信號光柵尺,精度為0.005mm;Z軸不含光柵尺由松下電機驅動信號控制,精度為0.001mm 。
★手開油槽前側二門設計,配上臺制耐油密封條使其門縫不容易滲油,二組過濾器設計,使過濾系統(tǒng)更加耐用有效。
★整機采用進口防腐油漆,經表面磷化除銹、打磨、批原子灰堵凹凸面及做防銹處理后再噴本司特色油漆而成。特點是耐磨損腐銹、不褪色、長久保持原樣。
★機床精度嚴格按國家標準GB/T 5291.1—2001持行。
3.ZNC系統(tǒng)配置:
A. 臺灣工業(yè)級主機。
B. 交流系統(tǒng)軟件控制。
C. 15寸品牌LCD液晶彩顯 。
4. ZNC 系統(tǒng)運行環(huán)境:
A. 溫度 : ﹣10℃~40℃
B. 相對濕度: 40%~90%
服務承諾
◆ 免費負責調試;
◆ 產品實行三包服務一年,機床終身維修;
◆ 備件長期有償優(yōu)惠供應;
◆ 客戶可派2-3名人員到公司進行免費操作培訓及簡單的維修培訓,公司提供午餐一頓,差旅費自理;
◆ 售后服務:
設備出現故障后,用戶可以來電聯(lián)系解決,若無法通過電話解決,公司在有服務點的地區(qū)24小時內到達現場,在無服務點的地區(qū)72小時內到達現場,為客戶排除故障;三包期內,除人為因素損壞外,公司提供免費提供維修服務,易損件、耗材費用由客戶承擔,一年后的服務需收取維修費、零件費及路費;
培訓事項
◆ 公司配有教員、專用場地及設備,專門為客戶編制的培訓計劃;
◆ 培訓時間為5-10天(操作過所購類型機床者為佳),由賣方提供免費培訓;
◆ 培訓地點:在賣方培訓部、車間現場進行;
◆ 培訓人數:由2-3名;
◆ 培訓內容為:
1,掌握軟件的使用;
2,機床的基本操作及注意事項;
3,機床的基本維護;
4,每階段均設有考核;
公司電話:0512-65355296 0512-69206551
公司傳真:0512-65354093
業(yè)務部熱線:0512-65355296 0512-65355292
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配件及耗材供應:0512-65355295 0512-69206552
業(yè)務部郵箱:sale@bmnc.cn
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售后服務部郵箱:fwb@bmnc.cn
配件及耗材部郵箱:bj@bmnc.cn
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請?zhí)顚?span id="0ctt4he5v96" class="span_b">采購的產品數量和產品描述,方便我們進行統(tǒng)一備貨。 | |
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- DK7750D-CT中走絲線切割機床
- 1、線切割行業(yè)的高智能機;
2、C型結構形式,帶“智能雙向自動緊絲系統(tǒng)” ;
3、效率低耗數字化高頻,帶“智能高頻實時檢測”;
4、 最大切割效率mm2/min:30);
5、 絲耗:80萬平方損耗1絲;
6、 粗糙面:≤1.0μm
- BMT500C 中走絲線切割機床
- 1、自動緊絲機構,自適應高頻,提高加工效率、降低鉬絲損耗 2、XY軸高精度直線導軌和高精度滾珠絲桿 3、加工一致高達98%,精度恒久不變 4、智能數據庫控制系統(tǒng),系統(tǒng)自動匹配適合參數 5、急速上手,簡化對操作人員的要求 6、C型結構,T型床身,樹脂砂鑄造技術鑄造 7、極具現代化工業(yè)氣息,完美闡釋歐洲經典美學
- 三軸數控穿孔機BMD703-500CNC
- 1、21寸超大觸摸屏; 2、多功能手控盒; 3、具有“互聯(lián)網+”功能,實現遠程實時監(jiān)控加工狀態(tài); 4、嵌入式的控制系統(tǒng),實現與CAD無縫連接,兼容UG\SOLIDWORKS\AUTOCAD等繪圖軟件輸出的DXF圖形; 5、具有智能化數據庫,通過大量試驗和優(yōu)化組合,供用戶針對不同工件加工需求進行選擇,并且定期免費更新; 6、可選配C軸(旋轉軸)實現四軸數控,為一些特定產品的小孔加工提供了解決方案; 7、采用寶瑪研制的具有完全知識產權的穿孔機編控系統(tǒng),分時工作,加工工作中可同時繪圖編程;
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