中走絲電火花線切割機屬于高精度機床，機床的維護保養(yǎng)非常重要，因為加工工件的高精度和高質(zhì)量是直接建立在機床的高精度基礎上的，因此在每次加工之前須檢查機床的工作狀態(tài)，才能為獲得高質(zhì)量的加工工件提供條件。需注意的環(huán)節(jié)和應采取的措施如下： 

 (1)在加工前，須檢查線切割機床電極絲，電極絲的張力對加工工件的表面質(zhì)量也有很大的影響，加工表面質(zhì)量要求高的工件，應在不斷絲的前提下盡可能提高電極絲的張力。 

 (2)中走絲線切割機一般采用水基工作液?；鸹ǚ烹婍氃诰哂幸欢ń^緣性能的液體介質(zhì)中進行，工作液的絕緣性能可使擊穿后的放電通道壓縮，從而局限在較小的通道半徑內(nèi)火花放電，形成瞬時和局部高溫來熔化并氣化金屬，放電結束后又迅速恢復放電間隙成為絕緣狀態(tài)。絕緣性能太低，則工作液成了導電體，而不能形成火花放電；絕緣性能太高，則放電間隙小，排屑難，切割速度降低。加工前要根據(jù)不同的工藝條件選擇不同型號的水基。再者須檢查與冷卻液有關的條件，檢查加工液的液量及贓污程度，保證加水基工液的絕緣性能、洗滌性能、冷卻性能達到要求。 

(3)須檢查導電塊的磨損情況。中走絲線切割機一般在加工了50～80小時后就須考慮改變導電塊的切割位置或者更換導電塊，有臟污時需用洗滌液清洗。須注意的是：當變更導電塊的位置或者更換導電塊時，須重新校正電極絲的垂直度，以保證加工工件的精度和表面質(zhì)量。 

(4)檢查導輪的轉(zhuǎn)動情況，若轉(zhuǎn)動不好則應更換，還須仔細檢查上、下噴嘴的損傷和臟污程度，用清洗液除去臟物，有損傷時需及時更換。還應經(jīng)常檢查貯絲筒內(nèi)絲的情況，絲損耗過大就會影響加工精度及表面質(zhì)量，需及時更換。此外，導電塊、導輪和上、下噴嘴的不良狀況也會引起線電極的振動，這時即使加工表面能進行良好的放電，但因線電極振動，加工表面也很容易產(chǎn)生波峰或條紋， 終引起工件表面粗糙度變差。 

(5)保持穩(wěn)定的電源電壓。電源電壓不穩(wěn)定會造成中走絲電極與工件兩端不穩(wěn)定，從而引起擊穿放電過程不穩(wěn)定而影響工件的表面質(zhì)量。