中走絲線切割使用的是鉬絲，可以往復使用的。一般正常使用的情況下，要切割一定時間以后，鉬絲損耗變細了，才會斷絲，如果線切割經(jīng)常斷絲，就要找找原因。

1）鉬絲的質(zhì)量較差----請選擇質(zhì)量好的鉬絲如：寶瑪?shù)你炪f合金絲。 

2）加工參數(shù)選擇不恰當----針對不同的產(chǎn)品及產(chǎn)品厚度選擇適合的加工參數(shù)，請注意，如用電流較大的條件時容易斷鉬絲。 

3）鉬絲損耗較多后未及時更換----及時更換鉬絲，可以選購，高頻系統(tǒng)比較好的機床，或者品質(zhì)好的水基產(chǎn)品。

4）水基切割液濃度不合適----嚴格按照寶瑪水基的配比來調(diào)配。 

5）產(chǎn)品變形夾斷鉬絲----避免材料切割變形：材料熱處理工藝合理；先預加工穿絲孔；預切割釋放應力；優(yōu)化切割路徑。 

6）沖液太小不能有效沖入切縫中, 放電條件惡劣化造成斷絲----設定合理的沖液大??；定時檢查切割液是否足夠,循環(huán)通道是否暢通。 

7）工件材料內(nèi)部有不導電的雜質(zhì)或工件表面有不導電的氧化物----更換材料；去除不導電雜物質(zhì)再切割。

8）導輪（特別是支撐導輪）精度問題----應該嚴格按照機床保養(yǎng)說明定期更換軸承,必要時更換導輪或軸承。  

9）導電塊磨損出溝槽將鉬絲夾斷----調(diào)整導電塊的位置，及時更換導電塊。 

經(jīng)常斷絲，不僅耽誤切割工作，還增加了耗材的使用成本，所以在加工過程中要注意以上幾點，避免或者減少鉬絲的斷絲情況。