電火花線切割加工（WEDM）能夠完全保證切割速度與加工表面光潔度是相對矛盾的。每次切割過程中如果你想要較快的切割速度，在這個條件下又能夠保證加工表面光潔度是十分困難的。低速走絲電火花線切割加工（LS－WEDM）運用高端的綜合工藝水平，運用了多次切割工藝的手法，不是一次切割就能夠到達工藝指標的。切割采用較大的脈沖能和電流加工，以達到較快的切割速度，目前不要求加工表面光潔度。在二、三次切割時，要用用精協(xié)作單位和精微加工標準逐級修光，達到佳的加工頊質(zhì)量和精度。高速中走絲電火花線切割加工（HS－WEDM）因為它特點加上設(shè)備條件的局限性，多次切割工藝目前為止不能普遍推廣，導(dǎo)致綜合工藝水平遠遠低于LS－WEDM。廣大科技工作者以前為此實施很多實驗研究，終結(jié)論是：HS－WEDM運用多次切割是必要的，并且是有可能性的。 為重要的是符合以下條件：
①運用恰當(dāng)措施控制電極絲的空間形位變化，前提是根據(jù)國家相關(guān)準則保證制造機床時的精度和走絲系統(tǒng)的穩(wěn)定性；
②研發(fā)出適合于多次切割的高頻脈沖電源；
③加深多次切割工藝的研究，保證脈沖參數(shù)、加工軌跡補償量及電極絲移動方式和速度等。

一，控制鉬絲空間形位變化的措施：
電火花線切割加工中，母電極絲在放電力的前提下，一定會發(fā)生空間形位變化，導(dǎo)致放電點落后于進給方向的支撐點。
為了控制電極絲的空間形位變化，可采用下述方法：
1），加大電極絲的張力，讓支點盡量×近工件上下表面。通過恰當(dāng)加大繞絲預(yù)緊力，在切割過程中收緊電極絲增加電極絲張力來實現(xiàn)。目前，有人運用恒張力機構(gòu)達到一定效果，效果并不明顯，因為恒張力機構(gòu)的反應(yīng)速度較慢，走絲系統(tǒng)的時刻干擾所產(chǎn)生的張力變化不能準時地被恒張力機構(gòu)除，電極絲的瞬間形位變化不能控制。這種恒張力機構(gòu)繁雜并且不太方便使用，生產(chǎn)實踐中也很少采用。

2），采用紅寶石擋絲裝置，對穩(wěn)定鉬絲的空間位置有明顯作用。這種方法可限制電極絲的偏移和抖動，也可減少導(dǎo)向支點與工件表面之間的實際距離。但是，它在加工過程中損耗嚴重，壽命不長。高耐用消費品磨性導(dǎo)向裝置是高耐磨聚晶金剛石制成的孔徑與電極絲直徑相差0.02MM的導(dǎo)向器，聚晶金剛石硬度高、耐磨性好，使用壽命較長。并且導(dǎo)向裝置后電極絲的空間形位變化受到限制，提高加工精度和加工表面粗糙度。在小錐度（《＝3度）切割加工條件下，一套高耐磨性導(dǎo)向裝置使用半年以后，還可以對鉬絲的形位變化有良好的控制作用，為HS－WEDM采用多次切割工藝創(chuàng)造了良好的條件。