我國電火花線切割機床發(fā)展運用已有三十多年歷史了，以前電火花線切割主要加工對象是模具行業(yè)，工件加工精度和表面粗糙度都比較差，隨著各個生產(chǎn)廠家不斷研發(fā)，特別是從快走絲線切割（俗稱）到中走絲線切割（俗稱）的廣泛使用，使得加工精度大大提高，工件表面粗糙度從Ra<2.5提升到Ra<1.2,有些品牌廠家如寶瑪數(shù)控已提升到Ra<1,這極大拓展了電火花線切割機的使用范圍，如在航空航天和醫(yī)療器械領(lǐng)域都發(fā)揮了不可取代作用，這兩個使用的材料特點具有高硬度，高韌性，其他金切削機床很難加工，刀具損耗大，這正是電火花機床發(fā)揮的空間，然而隨著在航天航空，醫(yī)療器械行業(yè)的使用，在線檢測問題也提到了面前，，原因在于這些行業(yè)的工廠需要嚴(yán)格按照工藝認(rèn)證要求進行運作。在這個過程中，他們須記錄下包括電火花線切割在內(nèi)的所有制造及加工過程。 以往加工工件比較單一，工件也比較方便取下測量，但目前由于航空航天領(lǐng)域的工件都是大尺寸重型復(fù)雜零件，而醫(yī)療器械領(lǐng)域零件尺寸不斷變小，形狀日益復(fù)雜，將這些類型的工件取下機床進行檢驗和驗證很大提高了出錯的風(fēng)險，因此延長了部件整個加工周期。

為此，如果在電火花切割機裝配了在線測量裝置后，工廠就可以在電火花線切割機加工前后進行檢驗、確認(rèn)部件，無需從機器上取下部件，這意味著機床可以測量布滿工作臺的經(jīng)過切割的零部件，標(biāo)識出那些可以移除的處于公差范圍內(nèi)的零部件，還可以送回那些需要重新切割，使之符合公差要求的部件。另外，未來裝配了氣動夾頭夾持接觸式探頭后，整個流程可以不需要操作工的干預(yù)。

實際上，線切割機一直都能進行在線探測。但是，當(dāng)機床利用這種電極絲進行測量時，工廠只能進行有限的測量，如找到、邊緣和角落。這個過程不能標(biāo)識壁的平直度或測量部件的其他輪廓。

但是采用電極絲測量，探頭（電極絲）和工件之間會存在一個縫隙，使得接觸時能產(chǎn)生電火花，這種探測方式的精度相當(dāng)高（可達±0.0001"），但是會有其他一些變數(shù)，如部件上的毛刺、臟污和水基工作液等其他可能落在電極絲和工件之間的顆粒，使結(jié)果產(chǎn)生偏頗，從而造成讀數(shù)誤差。所以利用電極線探頭進行探測，在航空航天和醫(yī)療器械領(lǐng)域，都不能接受這種測量方法。所以如何在電火花線切割機上安裝在線測量裝置，成了擺在每個電加工機床制造廠家和電加工領(lǐng)域研究人員面前的重要課題。